Ikhtisar Produk
Mesin Beveling Garis Lurus-Kaca dirancang untuk penggerindaan dan pemolesan tepi bevel lurus secara terus-menerus pada kaca datar. Ini mengintegrasikan penggilingan kasar bevel, penggilingan halus, pemolesan, dan pemrosesan-tepi bawah dalam satu lini produksi, sehingga mengurangi penanganan perantara antar-operasi. Alat berat ini menggunakan struktur pengangkat balok-depan-pas yang kaku, pengangkutan rantai tiga-baris, motor kepala-gerinda ABB, dan kontrol penggerak frekuensi-variabel untuk pengangkutan kaca yang stabil dan kecepatan pemrosesan yang dapat disesuaikan.
Spesifikasi Teknis
|
Barang |
Spesifikasi Dasar |
|
Ketebalan pemrosesan |
3–19 mm |
|
Sudut miring |
3 derajat –45 derajat |
|
Lebar kemiringan maksimum |
40mm |
|
Ukuran kaca minimal |
30×30mm |
|
Kecepatan pemrosesan |
0,5–4,1 m/mnt |
|
Spindel gerinda |
9 |
|
Penggerak utama |
Kontrol kecepatan-frekuensi variabel |
|
Sistem kendali |
Layar-sentuh / kontrol PLC |
|
Menggerinda-motor kepala |
ABB |
|
Catu daya |
380 V, 50 Hz, 3 fase |
|
Kekuatan instalasi |
Sekitar. 23 kW |
Konfigurasi Roda Gerinda
Konfigurasi 9-spindel yang umum mencakup tahap penggilingan terpisah untuk pembentukan bevel dan penyelesaian permukaan:
- Roda berlian untuk pemindahan material awal
- Roda resin untuk penggilingan halus
- Roda pemoles wol/felt untuk finishing permukaan akhir
- Roda gerinda tepi bawah-khusus
Grit dan urutan roda dipilih sesuai dengan lebar bevel, ketebalan kaca, penyelesaian tepi, dan hasil produksi yang diperlukan.
Aplikasi
Mesin ini cocok untuk pemrosesan bevel lurus:
- Kaca arsitektur dan interior
- Furnitur dan kaca partisi
- Kaca cermin
- Kaca dekoratif
- Panel kaca datar membutuhkan tepi miring yang dipoles
Hal ini sangat cocok untuk produsen yang membutuhkan dimensi bevel yang dapat diulang dan pemrosesan batch yang berkelanjutan dibandingkan finishing tepi manual yang terputus-putus.
Sistem Otomatisasi & Konveyor
Drive utama konversi-frekuensi memberikan kecepatan pengangkutan yang dapat disesuaikan untuk mengakomodasi ketebalan kaca dan beban penggilingan yang berbeda. Struktur penjepit/pengangkut rantai tiga-baris mendukung pergerakan kaca yang stabil melalui bagian penggilingan, sedangkan antarmuka layar-sentuh memungkinkan operator menyetel dan memantau parameter pemrosesan utama.
Kustomisasi
Konfigurasi mesin dapat disesuaikan menurut kisaran ketebalan kaca, ukuran benda kerja minimum, lebar bevel, sudut bevel, susunan spindel, persyaratan pemolesan, catu daya, dan tata letak pabrik. Kuantitas spindel dan urutan roda juga dapat dikonfigurasi untuk berbagai kebutuhan, seperti kualitas pemolesan yang lebih tinggi, kemiringan yang lebih lebar, atau pemrosesan-tepi bawah tambahan.
Pengujian
Sebelum pengiriman, pengujian mesin harus memverifikasi kesejajaran konveyor, pengoperasian spindel,-urutan roda gerinda, sudut kemiringan, lebar kemiringan, stabilitas pengangkutan kaca, hasil pemolesan, dan fungsi-sistem kontrol. Kaca sampel harus diproses terus menerus untuk memeriksa konsistensi dimensi dan kualitas tepi dalam kondisi produksi yang representatif. Komponen kelistrikan, pelumasan, fungsi keselamatan, dan kontrol kecepatan-variabel juga harus diperiksa selama commissioning.
Jika diperlukan, pengujian penerimaan pabrik dapat didasarkan pada-sampel kaca yang disediakan pembeli dan parameter pemrosesan yang disepakati.
Pertanyaan Umum
Q: Apa yang menentukan kapasitas produksi sebenarnya?
J: Output bergantung pada dimensi kaca, ketebalan, lebar dan sudut kemiringan, penyelesaian tepi yang diperlukan, metode pemuatan, dan kecepatan pemrosesan. Untuk perencanaan kapasitas, pembeli harus menghitung keluaran dari ukuran kaca tipikal mereka daripada hanya menggunakan kecepatan konveyor maksimum.
T: Berapa lama biasanya waktu yang dibutuhkan untuk pemasangan dan commissioning mesin?
J: Untuk alat berat standar, pemasangan dan pengujian biasanya dapat diselesaikan dalam waktu 3–5 hari kerja setelah alat berat diposisikan, dihubungkan ke utilitas yang diperlukan, dan dipersiapkan untuk pengujian. Konfigurasi khusus yang rumit mungkin memerlukan waktu commissioning tambahan.
T: Kondisi pabrik apa yang diperlukan sebelum pemasangan?
J: Pembeli harus menyiapkan area pemasangan yang rata dan cukup kokoh, daya listrik yang sesuai, pasokan air dan drainase, serta ruang yang cukup untuk pemuatan, pembongkaran, pemeliharaan, dan penanganan material kaca. Persyaratan utilitas akhir harus dikonfirmasi dari gambar pemasangan mesin sebelum pengiriman.
T: Apakah pelatihan operator diberikan?
J: Ya. Pelatihan dasar harus mencakup pengoperasian alat berat, penyesuaian parameter, pemeriksaan-roda gerinda, perawatan rutin, dan prosedur pemecahan masalah umum. Pelatihan biasanya dapat diberikan selama commissioning, dengan dokumentasi pengoperasian dan pemeliharaan disediakan untuk staf produksi.
Q: Garansi apa yang biasanya diberikan?
J: Garansi 12 bulan sejak commissioning diberikan. Garansi harus mencakup cacat produksi pada mesin dan komponen listrik/kontrol dalam kondisi pengoperasian normal; roda gerinda habis pakai biasanya tidak disertakan.
T: Bagaimana mesin dikemas untuk pengiriman internasional?
J: Mesin harus dilindungi dari kelembapan, getaran, dan kerusakan akibat penanganan selama transportasi laut atau darat. Paket ekspor pada umumnya menggunakan lapisan pelindung, bahan-tahan lembab, dan kemasan kotak kayu yang diperkuat atau rangka-baja yang sesuai, dengan komponen utama diamankan secara terpisah jika diperlukan.
T: Apa waktu pengiriman dan ketentuan pembayaran pada umumnya?
J: Waktu pengiriman standar dapat ditetapkan pada 60–90 hari setelah konfirmasi pesanan dan detail teknis diselesaikan. Pengaturan komersial yang praktis adalah deposit T/T 30% dengan sisanya harus dibayar sebelum pengiriman, sedangkan L/C dan pengaturan pembayaran lainnya dapat didiskusikan untuk pesanan yang memenuhi syarat.
Tag populer: mesin beveling garis lurus-kaca, produsen, pemasok, pabrik mesin beveling garis lurus-kaca, Mesin Penggiling Tepi Ganda Kaca, mesin penggiling kaca, Mesin Pemotong Bevel Garis Lurus Kaca