Ikhtisar Produk
Peralatan Laminasi Kaca adalah-lini produksi kelas industri yang dirancang untuk produksi berkelanjutan kaca pengaman-yang dilaminasi berkekuatan tinggi.
Dirancang untuk sektor kaca arsitektural, otomotif, dan struktural, sistem ini menghadirkan kejernihan optik berulang dalam kondisi vakum-yang dikontrol secara presisi,-suhu tinggi, dan kondisi pengepresan mekanis. Ini sepenuhnya mendukung interlayer PVB, EVA, dan SGP dan dioptimalkan untuk integrasi tanpa batas ke jalur pemrosesan kaca yang sepenuhnya otomatis.
Fitur Teknis Inti
Pemanasan inframerah multi-zona yang dipasangkan dengan modul PID Siemens membantu mempertahankan profil termal yang stabil pada rentang 180 hingga 200 derajat, sehingga mengurangi terjadinya gelembung tepi di antarlapisan.
Kerangka kerja kompresi dibuat dari baja Q345R dan menjalani 100% pengujian non-destruktif ultrasonik (NDT) untuk memastikan integritas struktural jangka panjang di bawah tekanan kerja standar 0,4 hingga 0,6 Mpa.
Pompa vakum dua tahap-turun hingga -0,096 Mpa dalam waktu 5 menit (tanpa beban), menghilangkan gas secara menyeluruh pada sandwich kaca sebelum dipanaskan untuk mencegah delaminasi di masa mendatang.
Dibuat dengan suku cadang standar dari merek terkenal seperti Schneider, SMC, dan Leybold, memungkinkan tim Anda mencari suku cadang umum secara lokal dan meminimalkan waktu henti pemeliharaan.
Parameter
|
TIDAK. |
Isi |
Parameter teknis |
|
1 |
Ukuran kaca biasa |
2500x4200mm |
|
2 |
Ukuran gelas besar |
2500x6000mm |
|
3 |
Panjang kaca minimum |
420mm |
|
4 |
Lebar kaca minimal |
300mm |
|
5 |
Ketebalan kaca |
3-19mm |
|
6 |
Tekanan kerja |
0,4-0,6Mpa |
|
7 |
Suhu kerja |
180-200 derajat |
|
8 |
Kecepatan Lari |
500-4000mm |
|
9 |
Panjang keseluruhan |
27780mm (4kotak pemanas-29780mm) |
|
10 |
Kekuatan total |
154 kw (4 kotak pemanas-178kw) |
Diagram Desain Teknis
Detail Produk
Modul Lini Produksi Penuh
Memuat Bagian:Meja pemuatan kaca otomatis dengan lengan miring.
Unit Pencucian & Pengeringan:Mesin cuci kaca-baja tahan karat berkecepatan tinggi dengan peniup udara panas.
Ruang Bersih Pemosisian & Laminasi:Mekanisme penyelarasan{0}}presisi tinggi untuk penempatan PVB/SGP.
Bagian Pra-pemanasan & Pengepresan:Terowongan pemanas inframerah multi-tahap dan roller karet{1}}tugas berat.
Bagian Bongkar:Konveyor keluaran otomatis untuk sandwich kaca-yang-siap diautoklaf.
Direkayasa untuk-Kesempurnaan Optik Hasil Tinggi
Garis laminasi standar sering kali mengalami gelembung tepi dan delaminasi karena distribusi termal yang tidak merata. Sistem kami menyelesaikan masalah ini melalui:
Untuk Interlayer SGP:Kurva PID{0}}suhu tinggi khusus yang memastikan daya rekat kuat tanpa kekeruhan.
Untuk Interlayer PVB/EVA:Degassing vakum tinggi (turun hingga -0,096 Mpa) yang mengekstraksi kantong udara mikro sebelum fase pemanasan, memastikan kejernihan optik tanpa gelembung untuk kaca otomotif dan struktural.
Kontrol Kualitas & LEMAK
Pra-Pengujian Pengiriman:Setiap lini produksi menjalani uji coba kering terus menerus dan laminasi fisik wajib selama 72{1}}jam sebelum dikirim.
Berkas Teknik:Laporan Uji Penerimaan Pabrik (FAT) yang lengkap, skema kelistrikan lokal, dan log uji struktural dikirimkan bersama peralatan.
Basis Kepatuhan & Dokumentasi Industri
Kami menyediakan paket dokumentasi teknis lengkap yang diperlukan untuk pengurusan bea cukai impor, audit keselamatan bengkel lokal, dan inspeksi kepatuhan asuransi:
- Sertifikasi Sistem Manajemen Mutu ISO 9001:2015
- Sertifikat Kesesuaian CE (Petunjuk Mesin 2006/42/EC dan Petunjuk Tegangan Rendah 2014/35/EU)
- Panduan Pengoperasian, Pemeliharaan, dan Kalibrasi Bahasa Inggris Lengkap
Dukungan Siklus Hidup Proyek Lengkap
Konsultasi Tata Letak & Rekayasa:Konfigurasi jalur khusus yang disesuaikan dengan lokasi bengkel dan jaringan listrik Anda.
Uji Penerimaan Pabrik (FAT):Uji coba laminasi fisik langsung dan pengeringan terus-menerus selama 72-jam wajib. Pelanggan dipersilakan untuk memeriksa melalui video langsung atau kunjungan di tempat.
Kemasan Layak Laut:Lapisan-film anti karat-berlapis, penyerap kelembapan, dan peti kayu berbingkai baja-yang dioptimalkan untuk-angkutan laut jarak jauh.
Pengoperasian-Di Lokasi:Pengiriman mencakup pengiriman insinyur lapangan ke luar negeri untuk penyelarasan mekanis, integrasi kelistrikan, dan pelatihan operator lokal.
Pertanyaan Umum
T: Berapa waktu tunggu standar untuk produksi dan pengiriman?
J: Produksi biasanya memerlukan waktu 45 hingga 60 hari bergantung pada konfigurasi tata letak spesifik Anda, diikuti dengan kemasan-anti karat-berlapis yang dioptimalkan untuk perlindungan angkutan laut.
T: Bagaimana Anda menangani instalasi dan pelatihan operator di luar negeri?
J: Kami mengirimkan teknisi lapangan ke fasilitas Anda untuk-penyelarasan mekanis di lokasi, kalibrasi kelistrikan, dan pelatihan terstruktur untuk tim teknis dan pemeliharaan setempat.
T: Apakah konfigurasi daya peralatan dapat disesuaikan untuk jaringan lokal kami?
J: Ya, kabinet listrik utama dilengkapi-kabel khusus agar sesuai dengan voltase industri regional tertentu, seperti 220V, 380V, atau 480V pada 50Hz atau 60Hz.
T: Cakupan garansi apa yang diberikan untuk lini produksi?
J: Kami memberikan garansi struktural dan mekanis selama 12 bulan, dipadukan dengan diagnostik PLC jarak jauh melalui koneksi internet untuk memecahkan masalah pemrograman atau pertanyaan operasional secara real time.
T: Bagaimana cara mesin menangani persyaratan suhu yang berbeda antara SGP dan PVB?
J: Melalui Siemens PLC yang terintegrasi, operator dapat beralih dengan satu sentuhan antara-kurva termal yang telah diprogram sebelumnya. SGP memerlukan kekakuan yang lebih tinggi dan profil pemanasan/pendinginan yang berbeda, sehingga elemen inframerah multi-zona kami dapat dijalankan dengan tepat
Tag populer: peralatan laminasi kaca, produsen, pemasok, pabrik peralatan laminasi kaca Cina, Lini Produksi Kaca Laminasi Otomatis, Peralatan Laminasi Kaca, mesin laminasi kaca, Lini Produksi Laminasi Kaca