Ikhtisar Produk

Peralatan Laminating Kaca adalah sistem produksi pembuatan kaca laminasi dengan menggabungkan lembaran kaca dengan interlayer. Sistem ini dapat mengintegrasikan pencucian kaca, penentuan posisi film, pengangkutan, pra-pengepresan, dan perawatan autoklaf ke dalam lini produksi yang terkoordinasi.

Spesifikasi Teknis

Parameter	Spesifikasi Referensi
Ukuran kaca biasa	2500×4200mm
Ukuran gelas besar	2500 × 6000mm
Panjang kaca minimum	420mm
Lebar kaca minimal	300mm
Ketebalan kaca	3–19 mm
Tekanan kerja	0,4–0,6 MPa
Suhu kerja	180–200 derajat
Kecepatan lari garis	500–4000 mm/menit
Panjang keseluruhan	27,780 mm / (4 kotak pemanas) 29,780 mm
Kekuatan total	154 kW / (4 kotak pemanas) 178 kW

Rute Pemrosesan Kaca Laminasi

Konfigurasi peralatan dipilih sesuai dengan interlayer dan proses laminasi yang diperlukan:

Kaca Laminasi PVB:Pencucian kaca → Penempatan film PVB → perakitan → pra-pengepresan/penghilangan-penayangan → pemanasan dan tekanan autoklaf → pendinginan terkontrol → inspeksi. Produksi PVB umumnya menggunakan autoklaf untuk pengikatan akhir.

Kaca Laminasi EVA:Pencucian kaca → Film EVA dan rakitan sisipan → penghilangan vakum-penayangan → pemanasan/pengeringan vakum → pendinginan → inspeksi. EVA umumnya dapat diproses tanpa autoklaf-tekanan tinggi.

Kaca Laminasi SGP/Ionomer:Perakitan kaca dan SGP → penghilangan udara/pra{-pengepresan terkontrol → perlakuan panas dan tekanan atau laminasi vakum tervalidasi → pendinginan terkontrol → inspeksi. Siklus pastinya bergantung pada material SGP yang dipilih dan konfigurasi peralatan.

Fitur Utama

Alur Kerja Produksi Terintegrasi:Proses pencucian, perakitan, pra{0}}pengepresan, dan autoklaf dapat diatur sebagai satu sistem produksi yang terkoordinasi.

PLC-Kontrol Berbasis:Kontrol PLC terpusat memantau parameter operasi utama dan mendukung resep produksi berulang.

Kemampuan-Format Besar:Konfigurasi hingga 2500 × 6000 mm mendukung produksi kaca laminasi-panel besar dan arsitektural.

Fleksibilitas Proses:Tata letak peralatan, bagian pemanas, dan peralatan penanganan dapat dipilih sesuai dengan volume produksi dan spesifikasi kaca.

Aplikasi

Peralatan ini berlaku untuk produsen yang memproduksi:

01/

Kaca laminasi arsitektur untuk dinding tirai, fasad, pintu dan partisi

02/

Kaca pengaman untuk bangunan komersial dan perumahan

03/

Kaca laminasi otomotif, tunduk pada proses otomotif dan standar kualitas yang disyaratkan

04/

Kaca-tahan benturan dan dilaminasi khusus

05/

Kaca laminasi bengkok datar dan pilihan untuk proyek yang disesuaikan

Kustomisasi & Konfigurasi

Lini produksi dapat dikonfigurasi sesuai kebutuhan produksi aktual pembeli, termasuk:

Dimensi kaca maksimum dan minimum
Ketebalan kaca dan format pemuatan
PVB, EVA atau proses interlayer lain yang kompatibel
Penanganan kaca secara manual, semi{0}}otomatis, atau otomatis

Jumlah dan kapasitas bagian pemanas
Konfigurasi pra-penekanan
Dimensi ruang autoklaf dan kapasitas pemuatan
Kontrol PLC/HMI dan fungsi-manajemen resep
Spesifikasi kelistrikan untuk pasar tujuan

Kontrol & Pengujian Kualitas

Sebelum dikirim, peralatan harus diverifikasi melalui inspeksi mekanis, kelistrikan, dan proses-yang terkait, termasuk:

Inspeksi dimensi rakitan mesin utama
Pengujian-sistem pemanas dan verifikasi-kontrol suhu
Sistem-tekanan dan inspeksi penyegelan untuk autoklaf
Pengujian fungsi PLC/HMI dan verifikasi alarm
Konveyor dan penanganan-operasi uji coba sistem
Interlock keselamatan dan pengujian{0}}penghentian darurat
Laminasi percobaan, jika disetujui, untuk memverifikasi kinerja proses terhadap struktur dan resep kaca pelanggan

Untuk peralatan-bejana tekan, produksi dan penerimaannya harus mengikuti persyaratan-bejana tekan dan-pasar tujuan. Autoklaf kaca komersial umumnya dirancang dengan standar bejana bertekanan yang relevan seperti GB 150 di Tiongkok.

Detail Produk

Persyaratan Instalasi

Pemasangan memerlukan ruang pabrik yang memadai, lantai bertulang yang sesuai, daya listrik, dan utilitas yang ditentukan untuk konfigurasi akhir.

Fondasi akhir, kapasitas daya, kebutuhan{0}udara terkompresi, ventilasi, jarak bebas peralatan, dan akses pengangkatan harus dikonfirmasi dari tata letak mesin dan daftar utilitas yang disetujui sebelum pemasangan. Instalasi autoklaf juga harus menyediakan titik isolasi darurat yang dapat diakses dan izin layanan yang memadai.

Pertanyaan Umum

T: Informasi apa yang harus saya berikan saat meminta penawaran?

A: Harap berikan jenis kaca, dimensi kaca tipikal, struktur kaca, jenis dan ketebalan interlayer, target kapasitas produksi, tingkat otomatisasi, dan negara tujuan. Hal ini memungkinkan konfigurasi peralatan dan persyaratan utilitas disesuaikan dengan rencana produksi Anda.

Q: Apakah peralatan tersebut sudah termasuk resep produksi?

J: Resep proses dapat dikonfigurasikan sesuai dengan struktur kaca dan interlayer yang disetujui. Parameter operasi akhir harus ditetapkan melalui commissioning dan divalidasi berdasarkan bahan aktual pembeli dan persyaratan produksi.

T: Suku cadang apa yang harus dibeli dengan mesin ini?

J: Paket-suku cadang yang direkomendasikan biasanya mencakup komponen-sistem pemanas, komponen kontrol kelistrikan, segel, sensor, dan suku cadang-yang rentan aus lainnya. Daftar persisnya dapat disiapkan sesuai dengan konfigurasi akhir mesin.

T: Bagaimana peralatan dikemas untuk pengiriman internasional?

J: Peralatan biasanya dipisahkan menjadi beberapa bagian yang dapat diangkut dan dilindungi dari kelembapan, benturan, dan kontaminasi. Rakitan besar dapat diamankan dengan penyangga baja yang sesuai, sementara komponen listrik dan presisi menerima kemasan pelindung tambahan jika diperlukan.

Q: Dokumen apa saja yang disertakan dengan peralatan tersebut?

J: Paket dokumentasi standar dapat mencakup manual pengoperasian, gambar kelistrikan, tata letak peralatan, persyaratan utilitas,{0}}daftar suku cadang, dan petunjuk pemeliharaan. Dokumen tambahan dapat disiapkan bila diperlukan untuk persetujuan proyek atau kepatuhan lokal.

T: Apakah pelatihan operator sudah termasuk?

J: Pelatihan operator dasar dapat diberikan selama commissioning, yang mencakup pengoperasian alat berat, penyesuaian parameter proses, inspeksi rutin, dan prosedur keselamatan. Pelatihan tambahan jarak jauh atau-di lokasi dapat diatur untuk tim produksi bila diperlukan.

T: Berapa waktu tunggu produksi pada umumnya?

J: Untuk konfigurasi produksi standar, pengiriman biasanya memakan waktu 60–90 hari setelah konfirmasi pesanan dan penyelesaian detail produksi. Jadwal sebenarnya harus dikonfirmasi sesuai dengan konfigurasi mesin, penyesuaian, dan jumlah pesanan.

T: Apa syarat pembayaran dan pengiriman yang biasa?

J: Pengaturan komersial umumnya adalah 30% T/T sebagai deposit dan 70% sebelum pengiriman, dengan pengiriman tersedia di bawah FOB Shanghai sebagai referensi. Persyaratan EXW, CFR dan CIF juga dapat dikutip sesuai dengan tujuan dan persyaratan proyek.

Tag populer: peralatan laminasi kaca, produsen, pemasok, pabrik peralatan laminasi kaca Cina, Lini Produksi Kaca Laminasi Otomatis, Peralatan Laminasi Kaca, mesin laminasi kaca, Lini Produksi Laminasi Kaca