Ikhtisar Produk

Lini Produksi Laminasi Kaca adalah sistem terintegrasi untuk memproduksi kaca pengaman laminasi dengan merakit lembaran kaca dengan lapisan PVB atau EVA, diikuti dengan pra-pengepresan, pemanasan, dan, untuk konfigurasi-berbasis autoklaf, pengikatan-tekanan/-suhu tinggi. Produk ini dirancang untuk kaca laminasi arsitektural, dinding tirai, pintu dan jendela, partisi, langkan, kanopi, jendela atap, dan aplikasi kaca-pengaman lainnya. Konfigurasi standar mendukung ukuran kaca hingga 2500 × 6000 mm dan ketebalan kaca 3–19 mm.

Spesifikasi Teknis

Barang	Spesifikasi Referensi
Ukuran kaca biasa	2500×4200mm
Ukuran gelas besar	2500 × 6000mm
Panjang kaca minimum	420mm
Lebar kaca minimal	300mm
Ketebalan kaca	3–19 mm
Kecepatan lari garis	500–4000 mm/menit
Suhu desain-bagian pemanas	180–200 derajat
Referensi total daya	154kW
Total daya dengan 4 kotak pemanas	178kW
Panjang garis referensi	27.780mm
Panjang garis dengan 4 kotak pemanas	29.780mm

Proses Produksi

Alur kerja yang khas adalah:
Pemuatan kaca → pencucian dan pengeringan → penentuan posisi dan perakitan kaca → penempatan antar lapisan PVB/EVA → pemanasan awal dan pengepresan awal → (untuk kaca laminasi PVB: laminasi autoklaf) → pendinginan terkontrol → pembongkaran dan inspeksi.

Bagian pencucian dan pengeringan mempersiapkan permukaan kaca sebelum perakitan, sedangkan penentuan posisi dan pra-pengepresan membantu menghilangkan udara yang terperangkap dan menstabilkan tumpukan kaca/interlapisan. Dalam saluran berbasis autoklaf, pengikatan akhir diselesaikan pada suhu dan tekanan yang terkendali. Urutan pastinya bervariasi menurut interlayer, struktur kaca, dan konfigurasi peralatan yang dipilih.

Konfigurasi Garis

Garis lengkap dapat dikonfigurasi dengan:

Meja pemuatan kaca otomatis atau-dengan bantuan operator
Mesin cuci dan pengering kaca horizontal
Transfer kaca dan tabel penentuan posisi
Meja perakitan kaca
Sistem pelepasan / peletakan film PVB

Konveyor transisi
Bagian pemanasan awal dan-penekanan awal
Sistem autoklaf
Bagian pendinginan dan pembongkaran
Kontrol PLC pusat dan HMI

Pemuatan/pembongkaran otomatis, posisi gulungan film{0}}tambahan, dan sistem penanganan dapat ditambahkan sesuai dengan ukuran kaca, hasil produksi, dan kebutuhan tenaga kerja.

Sistem Otomatisasi & Kontrol

Jalur ini menggunakan kontrol terpusat berbasis PLC-dengan HMI layar sentuh untuk mengoordinasikan parameter pengangkutan, pemanasan, dan proses. Kontrol berbasis resep-dapat digunakan untuk mengelola berbagai struktur kaca dan kondisi produksi. Bagian yang dikontrol servo atau encoder-dapat ditentukan jika diperlukan pemosisian yang akurat dan penanganan material yang tersinkronisasi.

Kompatibilitas Kaca & Antar Lapisan

Jalur ini terutama dikonfigurasi untuk kaca laminasi PVB dan EVA. Kaca yang kompatibel dapat mencakup kaca float, tempered, dan ultra-bening, asalkan kombinasi kaca/interlapisan yang dipilih memenuhi kondisi proses laminasi yang diperlukan. PVB memerlukan penanganan kelembapan yang terkontrol dan pemrosesan pra-pengepresan/autoklaf yang sesuai, sedangkan EVA menggunakan proses pengikatan yang berbeda dan harus dikonfirmasi selama konfigurasi teknis.

Opsi OEM / Konfigurasi

Lini produksi dapat direkayasa berdasarkan ukuran kaca maksimum pembeli, rentang ketebalan, jenis interlayer, kapasitas target, tingkat otomatisasi, dan ruang pabrik yang tersedia. Opsi konfigurasi meliputi panjang jalur, kuantitas-kotak pemanas, otomatisasi bongkar/muat, kapasitas penanganan film-, ukuran autoklaf, dan arsitektur kontrol. Kutipan proyek harus didasarkan pada bauran produk aktual dan tata letak pabrik, bukan pada model mesin umum.

Kontrol Kualitas & Pengujian Penerimaan

Inspeksi Mekanikal & Elektrikal:Verifikasi keselarasan konveyor, mekanisme transfer, kabel listrik, motor, sensor dan perangkat pelindung terhadap spesifikasi peralatan yang disetujui.

Pengujian Pemanasan & Proses:Uji zona pemanasan, kontrol suhu, stabilitas pengangkutan, dan operasi pra-pengepresan dalam kondisi produksi yang ditentukan.

Verifikasi Kontrol & Keamanan:Periksa fungsi PLC/HMI, pengaturan parameter, alarm, penghentian darurat, dan interlock pengaman.

Contoh Produksi:Jalankan sampel kaca yang disepakati untuk memverifikasi posisi, stabilitas proses, dan tampilan kaca laminasi yang sudah jadi.

Kriteria Penerimaan:Penerimaan akhir didasarkan pada spesifikasi teknis yang disetujui, daftar peralatan, dan persyaratan uji produksi{0}}yang disepakati sebelum pengiriman atau commissioning.

Pertanyaan Umum

Q: Bagaimana cara menghitung kapasitas produksi yang dibutuhkan?

J: Kapasitas harus dihitung dari campuran produk aktual pembeli, termasuk ukuran kaca, struktur laminasi, pola pemuatan, waktu siklus, dan jam kerja. Untuk produksi-ukuran campuran, rasio yang diharapkan dari produk yang berbeda harus diberikan, bukan hanya menggunakan ukuran kaca maksimum.

T: Apa yang harus saya persiapkan sebelum pemasangan?

J: Lokasi harus mempunyai pasokan listrik, udara bertekanan, air dan utilitas tertentu lainnya yang diperlukan dan siap sebelum dioperasikan. Fondasi peralatan yang rata, akses yang sesuai untuk transportasi peralatan dan ruang kerja yang memadai juga harus disiapkan sesuai dengan tata letak yang disetujui.

T: Berapa banyak ruang pabrik yang dibutuhkan untuk seluruh lini?

J: Selain tapak peralatan, pabrik harus menyediakan ruang untuk penyimpanan kaca, penyimpanan antar lapisan, bongkar muat, akses operator, pemeliharaan, dan pergerakan material. Tata letak akhir harus disetujui sebelum produksi untuk menghindari konflik pemasangan.

T: Dapatkah jalur produksi diperluas setelah pemasangan?

J: Ekspansi dapat dipertimbangkan pada tahap rekayasa awal. Unit penanganan tambahan, kapasitas pemanas, atau fungsi otomasi dapat digabungkan jika tata letak pabrik, arsitektur kontrol, dan kapasitas listrik memungkinkan peningkatan di masa mendatang.

Q: Spare part apa saja yang direkomendasikan untuk pemesanan awal?

J: Paket-suku cadang awal biasanya mencakup komponen habis pakai dan-rentan aus seperti elemen pemanas, sensor, segel, komponen pelindung listrik, dan suku cadang konveyor tertentu.

T: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk pemasangan dan commissioning?

J: Pemasangan-di lokasi dan pengujian biasanya memerlukan waktu 3–5 hari untuk referensi konfigurasi jalur-yang lengkap, asalkan fondasi pabrik, utilitas, dan peralatan sudah siap. Proyek yang lebih besar atau disesuaikan mungkin memerlukan jadwal yang disepakati secara terpisah.

Q: Pelatihan apa saja yang diberikan kepada operator?

J: Pelatihan dapat mencakup pengoperasian peralatan, penyesuaian parameter produksi, pemeliharaan rutin, prosedur keselamatan, dan pemecahan masalah dasar. Pelatihan biasanya dilakukan pada saat commissioning sehingga operator dapat belajar langsung pada jalur yang terpasang.

T: Garansi dan dukungan teknis apa yang tersedia?

J: Pengaturan pasokan referensi mencakup garansi satu{0}}tahun untuk mesin dan dukungan teknis online yang berkelanjutan.

Tag populer: lini produksi laminasi kaca, produsen, pemasok, pabrik lini produksi laminasi kaca Cina, Lini Produksi Kaca Laminasi Otomatis, Peralatan Laminasi Kaca, mesin laminasi kaca, Lini Produksi Laminasi Kaca